世界级难度 94%都是岩爆段的隧道怎么破 |
| 文章来源：鱼泡隧道 提供人：刘刚 提供日期：2022-12-11 |
岩爆的官方解释是：处于较高地应力地区的岩体，由于外界活动等因素导致其内部储存的应变能突然释放，围岩块体以猛烈的方式突然弹射出来的一种现象，对工程施工安全危害极大。 简而言之，就是岩石被积压变形，毫无征兆地突然弹射出来，威力巨大。
岩爆石块掉落在挖掘机上 中铁十二局集团承建的拉林铁路巴玉隧道，位于青藏高原，地处亚欧板块与印度洋板块交汇地带，地壳活动活跃，地层以花岗岩坚硬石为主，独特的地质构造，使隧道岩体中聚集了很强的地应力，形成了重度岩爆。全长13037米的隧道正洞和8131米的平行导洞，岩爆地段占94%。
岩爆留下的爆坑 巴玉隧道岩爆发生的强度、频率和形态多样，单次最长持续时间达20余小时，在国内外隧道施工史上均属罕见，堪称隧道岩爆博物馆。由于岩爆出现的时间、位置、强度等均难预测，不仅给施工人员心理上造成畏难情绪，其对机械设备的损坏、工序的影响，不仅加大了施工成本，更降低了施工效率。
隧道进口平导拱部强烈岩爆 为有效应对岩爆，建设者与国内知名高校和科研单位合作，对掌子面前方地应力、岩爆等级、岩爆预警及预防等进行深入分析研究，采取有效支护措施，力求做到万全准备，确保施工全过程有序可控。
注射高压水 开挖爆破前，施工人员对岩面喷洒高压水软化围岩，并在岩壁上开凿释放孔，在孔内注射高压水，劈裂岩体或装药弱爆，破松动围岩，提前释放应力，降低岩体刚性，减小地应力爆发强度。
水压爆破 在爆破技术上，技术人员反复优化爆破方案，采用“直眼掏槽”法，配合水压爆破技术，先将液态水渗透到岩体裂隙，实现软爆破，提高光面爆破效果的同时，减轻爆破应力对围岩的扰动。
涨壳式预应力中空锚杆 在初喷支护时，他们加强锚网喷支护技术。使用钢纤维混凝土增大强度，提高整体支护强度。初期支护后采用涨壳式预应力中空锚杆，即通过锚杆将两者紧密链接在一起，增强围岩支护强度，减少地应力冲击空间。
使用三臂凿岩台车降低安全风险 在爆破钻孔和初期支护过程中，项目管理人员通过加强机械化配套施工，减少人工人员，降低安全风险。例如，他们采用三臂凿岩台车，实现超前钻孔、加深炮孔、锚杆及开挖作业一体化，使作业人数由原来的10多人降低至3-4人。他们还采用湿喷机，可快速完成喷锚作业，缩短人员在洞内停留时间。
移动式多功能防护台车 在人员和机具防护方面，建设者也有应对妙招。他们自主研制防岩爆设备，为巴玉隧道量身研制了多功能移动防护台车，施工到哪里就防护到哪里，在工作面形成保护伞，作业人员在防护伞下施工，特别是在爆破装填药作业时，可有效防止岩块掉落飞出，保护人员及设备安全。
机械设备上安装防护网
人员防护设施 对进洞作业的人员和机械，规定必须“全副武装”。人员全部佩戴安全防护用品，穿戴防爆服，主要施工设备上在关键部位架设防护网、防护钢板等安全防护措施，以抵挡岩爆飞射，有效保护了人员和机械的安全。
微震监测 岩爆发生前虽然并无明显征兆，但技术人员通过详细观察发现，一般岩爆发生时间主要集中在爆破后2-6小时，特别是当结构完整、颜色泛白的岩体出现时，岩爆必然发生。 为此，他们主动出击，侦测岩爆动态，并与中科院等单位合作，分别进行地应力检测、岩爆微震监测和超前地质预报，对前方围岩特性、岩爆发生情况做出有针对性的预测，指导作业施工。同时现场配备专业地质工程师，提前采取措施，提高岩爆预测和风险控制能力。
安全员寻找岩爆顶 同时，还设置专职安全人员全天侯巡视警戒、找顶、监测，听到围岩内部有闷雷似的声响时，立即通知人员和设备撤离。如今，经验丰富的安全员听声音就能判别岩爆发生情况，能够在岩爆发生前的短时间内通知作业人员及设备及时躲避，直到岩爆平静为止，为安全施工增添了又一道保护伞。
防爆应急演练 为提高作业人员防护意识，项目部严格执行有关技术和安全操作规程，并经常开展防爆应急演练，强化作业人员安全、纪律教育，学习岩爆常识、防护知识，提高险情应对意识。同时，在施工现场危险地段增设照明并设置醒目警示标志，做好应急材料储备工作，确保现场安全。 通过一些列有效的措施，巴玉隧道建设者将岩爆对施工的影响降到了最低，确保了施工稳步推进。开工两年多来，开累完成正洞掘进近7100米，8131米的平行导洞已于2017年9月11日掘进到位，为川藏铁路早日通车奠定了基础。 |
